為了使電除塵器長(cháng)期穩定地運行，達到預期的除塵效率，需設專(zhuān)人負責對電除塵器的運行和維護，負責人對電除塵器做到四懂三會(huì )。四懂即懂結構、懂原理、懂性能、懂作用。三會(huì )即會(huì )操作、會(huì )維護保養、會(huì )排除故障。電除塵器每次停機都應進(jìn)行一次檢查，清理電場(chǎng)，校正變形大的極板、極線(xiàn)，擦洗絕緣瓷件，測量絕緣電阻，排除運行中出現的故障。此外，每年中修一次，中修內容包括更換損壞件等，每次大修，對電場(chǎng)作全面清掃、調整，更換影響性能或已經(jīng)損壞的各零部件等，并定期更換潤滑油。

1、常規檢查保養。

1.1進(jìn)入電場(chǎng)先檢查積灰情況，再進(jìn)行清掃。

1.2檢查電場(chǎng)側壁、檢查門(mén)、頂蓋上絕緣子室等部位是否有漏風(fēng)結露灰塵板結腐蝕現象或積灰現象。

1.3檢查各傳動(dòng)電機的溫度、減速機內油面、振打軸軸承處有否卡住，錘頭是否靈活，有否脫落，擊打接觸位置是否正確，對電機按產(chǎn)品要求施加潤滑油。

1.4有時(shí)煙氣流速較低部位氣流分布板有可能積灰、堵塞，檢查并進(jìn)行人工清掃。

1.5檢查陰極框架以及極線(xiàn)的彎曲情況和積灰情況。

1.6檢查陽(yáng)極板及振打桿的彎曲情況和積灰情況。

1.7絕緣瓷套用來(lái)支承和絕緣放電系統。運行中，瓷套表面往往會(huì )沉積一層灰塵和污物，這就容易導致表面高壓電擊穿，從而擊裂絕緣子。所以瓷套應保持清潔，每次停機應抹擦瓷套內腔和外壁，并用手電筒仔細檢查是否有細小裂縫。

1.8放電極振打的電瓷轉軸也應檢查有無(wú)粘灰并揩干凈，有裂縫時(shí)更換。

1.9檢查高壓硅整流變壓器（按制造廠(chǎng)說(shuō)明書(shū)）、高壓隔離開(kāi)關(guān)、繼電器、加熱元件功能、溫測溫控儀表、報警裝置、接地裝置是否正常，并消除故障。

2、常見(jiàn)故障分析

2.1陰極線(xiàn)斷裂陰極線(xiàn)處于惡劣的工作環(huán)境中，如果極線(xiàn)斷裂，就可能造成電極短路，從而迫使整個(gè)電場(chǎng)關(guān)閉，失去除塵能力。

a、.陰極線(xiàn)上有折點(diǎn)，有不的彎曲。

b、在安裝過(guò)程中因拉伸過(guò)頭，使張力達不到要求而電腐蝕折斷。

c、陰極線(xiàn)上的劃痕，極易引起陰極線(xiàn)的斷裂，所以在安裝、調換陰極線(xiàn)、使用工具時(shí)應注意保護。

d、掛鉤套管與陰極線(xiàn)不壓緊，太松，會(huì )引起電火花腐蝕。

e、陰極線(xiàn)對氯化物很敏感，象食鹽、氯化銨等物質(zhì)會(huì )腐蝕陰極線(xiàn)。因此，在運輸、貯存時(shí)應注意避免與氯化物接觸。

2.2振打失靈如果振打機構發(fā)生故障，就會(huì )使放電極和集塵極上大量積灰，導致運行電流下降，火花增加，電暈封閉和電場(chǎng)短路。造成振打失靈的原因有可能是電氣故障，也可能是機械故障，需仔細檢查。

2.3絕緣子破裂絕緣子包括支持瓷套、電瓷轉軸、穿墻套管等，當鍋爐啟動(dòng)時(shí)，燃油點(diǎn)火、油煤混燒時(shí)間過(guò)長(cháng)或電加熱器損壞時(shí)，灰塵和濕氣積聚在絕緣子表面后，表面絕緣電阻減少，在高壓情況下易產(chǎn)生表面爬電擊穿，同時(shí)，也有可能絕緣子受熱不均勻而破裂，此時(shí)就需調換。

2.4灰斗堵灰、電場(chǎng)積灰形成短路。電場(chǎng)中大量積灰通常是由于灰斗或輸灰系統故障引起的。由于灰斗加熱器損壞和保溫不良，使落入灰斗中灰塵粘結或“搭橋”，或是由于輸灰系統失靈，使粉塵不能及時(shí)排出，形成大量粉塵在灰斗中堆積，等灰斗達到電極時(shí)，形成了電場(chǎng)短路。而且灰斗內粉塵因堆積時(shí)間過(guò)長(cháng)將很難排出。